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AS9100航空航天认证简介

★AS9100航空航天认证★---★AS9100航空航天防务认证简介★


AS9100 是一份在ISO 9001 质量体系要求基础上开发的航空航天标准,其中加入了航空航天行业所建立的有关质量体系的附件要求,以满足DOD, NASA,以及FAA 等监管机构的质量要求。此标准旨在为航空航天行业建立统一的质量管理体系要求。
中文名
AS9100
外文名

解    释
飞机
国    家
美国
目录
1. 1 背景演变
2. 2 演变过程
3. 3 主要内容
4. 4 应用概况
5. 5 主要问题
背景演变

AS9100标准的产生源于航空航天工业的组织及其供方共同的需求.航空航天工 业的全球化以及地区/国家要求和期望的差异,使航空航天工业的组织及其供方面临严峻的挑战.一方面,一个组织要面对众多的供方,组 织面临着如何保证从世界各地和供应链中各层次的供方采购高质量的产品和实现采购要求规范化的挑战.另一方面,一个供方也会面对 众多的顾客,供方既要对不同的顾客交付具有不同质量期望和要求的产品,也要应对众多顾客要求不同的频繁的第二方审核.因此,不论 从组织还是组织的供方,都希望建立一个国际航空航天质量管理体系标准,统一航空航天质量管理体系要求,并用第三方认证取代对众多 供方的第二方审核.
  
  为了在最大范围内 统一航空航天工业系统质量管理体系要求,提高产品质量,IAQG于2001年3月发布了国际航空航天质量管理体系标准IAQS9100《航空航天 质量体系—设计,开发,生产,安装和服务的质量保证模式》的最终草案,根据该草案,SAE于2001年8月等同发布了AS9100A版标准( 包括以ISO9001:1994和ISO9001:2000为基础的两个部分,1994年修订为AS9100B,取消了基于ISO9001:1994的部分),并将依据该标准通过 第三方质量体系认证作为航空航天的供方市场准入的先决条件之一.波音,GE等航空制造组织已要求中国从事民用航空产品转包生产的 供方按AS9100进行质量体系认证.
演变过程

►2000年中,标准按ISO 9001:2000要求发展
►2001年8月颁布-SAE AS 9100 A版标准
►2002年11月-颁布SAE AS 9120
►2003年1月-颁布SAE AS 9110
►2004年1月-颁布SAE AS 9100 B 版
►2008年11月-ISO 9001 :2008 正式颁布
►2009年1月-颁布SAE AS 9100 C版标准
►2016年12月-颁布SAEAS9100 D版标准

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主要内容


  AS9100B 的内容包括两部份,一部份是 ISO9001 的内容,另一部分 是附加的航空航天特殊要求.现将附加的主要内容归纳如下:
  1)在第 3章术语中增加了关键特性的术语和定义;
  2)在第4章的质量管理体 系文件要求中,主要增加了确保顾客和政府管理部门获得体系文件的要求;
  3)在第5章管理职责中,增加了管理者代表解决有关质量问题不受组织干预的要 求;
  4)在第6章资源管理中,工作环境方面列举了可能会影响产品符 合性的因素,包括温度,湿度,照明度,清洁度,防静电等.
  5)在第7章 产品实现中,策划中增加了识别支持产品运行和维护所需的资源要求.与产品有关要求的评审中增加了对风险(如新技术,短交货期)的评 审要求.设计和开发策划中增加了将设计工作分解为若干重要单元并分析各单元的设计和开发任务及必须的资源.设计和开发输出中强 调关键特性标识和对产品进行标识,制造,检验,使用和维护所要求的相关资料的规定.设计和开发验证中列举了设计和开发验证可以包 括的活动,包括变换方法计算,与已证实的类似设计比较,试验和演示等.设计和开发更改的控制中强调组织应对需顾客和/或政府管理部 门批准的更改做出规定.在采购中分别对采购过程,采购信息和采购产品的验证增加了若干补充要求.
  在生产和服务提供的控制中补充了策划时应考虑多余物控制,规定技艺评定准 则等,并增加了生产文件,生产过程更改的控制等5个专题.在顾客财产中补充了财产包括顾客提供用于设计,生产和/或检验的资料.在监 视和测量装置的控制中增加了保持监视和测量装置的清单及有关校准和管理要求.?
  6)在第8章测量,分析和改进中,内部审核中增加了采用适用工具和技术的要求. 产品的监视和测量中补充了对关键特性的监视和控制和例外转序的要求,增加了检验文件和首件检验2个专题.不合格品控制中补充了对 不合格品处置的具体要求,提出按顾客设计生产的产品和按顾客规范由组织自行设计产品的处置权限,报废产品的处置及已交付的不合 格品的报告要求.在纠正和预防措施中增加了当纠正措施无法及时或有效实施时,采取专门措施的要求.
应用概况

9100系列标准的发布引起了国际各方面的广泛关注.如美国国防部(DoD)宣布从 2003年3月1日开始采用9100系列标准;美国航空航天局(NASA)于2002年4月8日发布了9100系列标准的采用通告;美国联邦航空局(FAA)虽 然对主制造商的检查未采用9100系列标准(FAA对主制造商的检查采用《航空器审定系统评审大纲》),但对主制造商用9100系列标准对 供方的质量管理体系进行控制表示认可;另外,美国空军也在研究采用9100系列标准的政策.
  贯彻国际航空航天质量管理体系标准并通过第三方认证是市场准入的先决条件 之一,这对我国从事民用航空产品转包生产的单位既是挑战,也是机遇.通过对标准的贯彻,为这些单位拓展转包生产业务,提高质量,降 低成本起到重要作用.我国上海飞机制造厂的航空零部件转包生产项目于2004年7月获得AS9100质量管理体 系认证证书-.上海飞机制造厂是美国波音公司在中国诸多供应商中首家通过AS 9100第三方认证的企业,该厂的B737-NG平尾交付速率由 原来的每月10架提升至13架,被波音飞机公司评为金牌供应商.哈飞航空于2004年10月获得AS9100质量体系认证证书,为进 一步打开国际航空产品转包市场奠定了坚实的基础.西飞国际合作项目质量管理体系于2004年9通过了国际第三方质量体系认证,为西飞 进一步扩大与波音公司,英宇航,法航,意航等世界各航空企业国际合作项 目提供了的条件.另外,我国航空行业已等同采用 AS9100,9102,9103,9131,其中第一项已发布,标准号为HB9100:2003,后三项即将发布.
主要问题

在应用AS9100A标准过程中,国际航天界的一些专家发现,AS9100A标准比较适用 于航空企业,而对航天企业不太适用,航天企业一些特殊的做法没有反映进去,如风险管理,关键项目管理,标识的唯一性要求等.从该标准应用的实际情况来看,主要是航空行业的企业在用.为此2004年由美国波音公司,罗克希德马丁公司,欧空局,日本航天探测局以及 英国,法国航天界的代表组成了一个航天特别工作组,专门研究对AS9100标准的修订,使其更适用于航天企业.

AS9100实施流程
一、 什么是AS9100
AS9100标准的产生源于航空航天工业的组织及其供方共同的需求。航空航天工业的全球化以及地区/国家要求和期望的差异,使航空航天工业的组织及其供方面临严峻的挑战。一方面,一个组织要面对众多的供方,组织面临着如何保证从世界各地和供应链中各层次的供方采购高质量的产品和实现采购要求规范化的挑战。另一方面,一个供方也会面对众多的顾客,供方既要对不同的顾客交付具有不同质量期望和要求的产品,也要应对众多顾客要求不同的频繁的第二方审核。因此,不论从组织还是组织的供方,都希望建立一个国际航空航天质量管理体系标准,统一航空航天质量管理体系要求,并用第三方认证取代对众多供方的第二方审核。
 
二、AS/EN/JISQ9100标准系列适用行业
AS/EN/JISQ 9100适用于整个供应链,不局限于航空制造业,还适用于设备设计和制造、机场和航空公司的经营、零部件的供应和维修、航空运营和物流。
EN/AS/JISQ 9100适用于生产新材料、零件和其他材料的企业。
EN/AS 9110适用于实施维护和修理业务的企业。
EN/AS 9120适用于航空零部件的分销/分发商。
 

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三、AS9100实施流程
第1步:确定采用何种管理体系
ISO9000管理体系适用于很多行业,但对于一个提供航空工业产品的公司来说,其管理体系应当满足AS9100的要求。
第2步:购买标准
购买标准并熟悉标准的概念和条款是实施AS9100之路的起点。
第3步:参考相关文献和软件
在实施基于AS9100航空航天质量管理体系的各个阶段,您可以找到许多有用的工具,我们推荐由BSI发行的“认证之路”作参考。
第4步:组建小组并达成战略共识
实施AS9100必须得到最高管理者的承诺和支持。在此基础上,应当制定组织的战略并组建实施小组。
第5步:培训
建议通过参加培训加深对标准的理解和掌握。有许多相应的培训课程可供选择。
第6步:选择认证机构
认证机构作为独立的第三方,将评审您的质量管理体系的有效性。如满足标准要求,将会向您颁发证书。它不仅代表您的一种承诺,也是您向客户、供应商和管理机构展示您有效实施质量管理体系的标志在选择认证机构时,您应考虑行业经验、地理位置、价格和服务水平。
第7步:编写质量手册
质量手册作为体系文件中的高阶文件,应当描述组织的业务宗旨,业务如何开展,以及如何满足标准要求等等。
第8步:理解AS9100的特殊要求
AS9100特殊要求包括设计的关键特性控制,以及强调对法规/顾客要求的满足。
第9步:编写支持文件
这是一些支持质量手册的程序文件,用以描述如何完成一项工作(由谁、以什么顺序、依照什么标准、完成什么工作?)
第10步:实施质量管理体系
完成文件编写这一基础性工作,就可以进入质量管理体系实施阶段了。
体系的实施成功有赖于组织内有效沟通,员工培训,从而使每位员工接受体系的原则并自觉执行体系文件。
在体系实施中要注意保留记录,这是做您“做我所说、写我所做”的证据。
第11步:考虑预审核
预审核服务通常是在体系实施后6周进行。目的是找出哪些区域没能达到标准。这将使您在初审之前考虑改进的方向。
第12步:获得认证
在完成体系的准备和成功实施后,即可安排初次认证审核。在此阶段认证机构将对您的质量管理体系进行系统地评审。如果通过,您将被推荐发证。
认证证书代表您对质量管理的承诺,可以用来对外宣传和拓展业务。
第13步:持续审核
欲保持认证证书,您只需继续按照标准要求实施质量体系。认证机构会定期对体系实施状况进行评审,以确保您的体系持续符合标准要求。
 

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四、实施AS9100标准的意义
1、市场范围不断扩大
您的认证可为您打开未利用的国内和国际商业的商机之门。另外,AS-认证的质量系统有助于建立商业之间的共同语和期望水平。通过让公司具有一样的标准,可实现提高效率的目的,否则便不能达到此目的或通过个人/所有者的质量系统来达到此目的。
2、销售成本大大降低
您的认证从一开始就建立了您的公司在质量方面的可信性和承诺。由于其更直接的解释了您的QMS的细节,示范了QMS的效果,所以能让您在更短的时间内赢得潜在客户的信任。
3、交易成本大大降低
由于经AS9100认证的质量体系促进了您的产品和生产过程的不断完善,可以让客户得到更少的残次品,避免很多退货和消费者的投诉现象。您的质量投资可以降低每次交易的费用,从而得到利润。
4、提高整体效益
基于过程管理的统一的和被广泛接受的系统,经AS-认证的质量系统有助于您完善产品和生产过程。这可以使您与您的供应商、商业伙伴和消费者发展更良好的关系,让您在市场上处于更有利的地位。
 

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AS9100质量管理体系实施资料
一、 质量管理方针、目标
1、 形成文件的方针、目标
2、 目标分解到各部门(按过程来设计和分解)
3、 目标的监控记录
4、 监控过程发生不符合时的整改(包括影响其它过程或产品时的整改)
二、  文件、记录的管理
1、 管理性文件清单(包括管理性体系文件、行政法律法规、外来行政文件)
2、 技术文件清单(包括产品相关的法规法律、顾客技术文件、图纸、公司内部编制的技术工艺文件等)
3、 文件发放清单
4、 记录清单
5、 记录样式管理
6、 文件、记录更改相关记录
三、  顾客满意
1、 顾客相关绩效(产品准时交付率、产品质量、沟通、售后服务等)的日常监控记录
2、 顾客满意度调查表的发放、回收
3、 顾客满意度的统计分析资料
4、 不满意涉及的改进资料
四、 职责、权限沟通
1、 各级、各部门职责权限
2、 管理者代表任命书
五、 管理评审
1、 管理评审计划
2、 输入资料
3、 输出资料
4、 改进的确认
六、 人力资源管理
1、 岗位能力要求
2、 培训计划
3、 培训实施资料
4、 培训不合格时的处理资料
5、 有关人员的任命书(如检验员、内审员等)
七、 产品实现的策划
能看到产品实现的相关策划资料,主要是设计开发的输出,包括了体现的生产过程需要的技术文件(操作作业指导书、检验作业指导书)、相关文件中体现了项目管理、风险管理、技术状态管理和工作转移的要求
八、 与顾客有关的过程
1、 顾客清单
2、 顾客要求的确认资料
3、 合同、订单的评审资料
4、 顾客沟通资料(更改时的记录)
5、 产品交付后的资料(包括相关数据统计分析、顾客投诉、退货的处理)
九、 设计开发
1、 产品设计开发计划
2、 设计开发输入资料
3、 设计开发输出资料(能体现风险管理)
4、 设计开发评审、验证、确认(包括验证确认试验、验证确认文件)资料
5、 设计开发更改资料
6、 质量计划
十、 采购过程
1、 采购原材料、配件清单
2、 采购计划及实施情况监控
3、 合格供应商名录
4、 供应商选择、评价和重新评价资料
5、 与供方签订的技术质量协议(包含验收要求)
6、 进货检验文件
7、 产品验证记录包括不合格时的处理记录
十一、 生产和服务提供
1、 生产现场有生产需要文件
2、 首件鉴定资料(具体的资料与GJB类似,不同的是所有零件都需要有首件鉴定资料)
3、 工艺评审资料
4、 生产过程更改(如有)需有更改记录
十二、 生产设备、工装和软件管理
1、 设备台帐
2、 设备年度维护保修计划及实施资料
3、 工装台帐
4、 工装管理记录(使用记录、检验记录、维护保养记录)
5、 设备软件清单
6、 软件合格确认记录(可用生产过程首件检验来记录合格性)
7、 贮存中的生产设备、工装的管理记录
十三、 特殊过程
1、 特殊过程的确认
2、 过程的记录
3、 异常情况的处理
十四、 标识和可追溯性
1、 标识和可追溯性的管理要求
2、 现场标识与标识和可追溯性的符合性检查
十五、 顾客财产
1、 顾客财产台帐
2、 检验记录
3、 使用及异常情况记录
十六、 产品防护
1、 产品防护的管理要求
2、 生产现场与库房产品防护与要求的符合性检查
十七、 监视测量设备
1、 监视测量设备台帐
2、 周期检定计划及实施记录
3、 自校设备的检定要求和管理
4、 实验室环境管理记录(温度、湿度)
5、 监视测量设备标识
十八、 内部审核
1、 内审计划
2、 内审实施资料
3、 不符合项的验证
十九、 产品监视和测量
1、 检验相关作业指导书
2、 首件检验、过程检验、最终产品检验、进货检验记录
二十、 不合格品控制
1、 不合格品处理记录
2、 不合格品处理要求的实施
3、 再验证记录
二十一、 持续改进
1、 过程监控、产品监控、不合格品处理、管理评审、内审不符合、顾客反馈退货等制定的纠正、预防措施及持续改进项目的确认验证
2、 必要时的FMEA分析等
二十二、质量成本资料(含统计汇总、分析等)
 

★四川军标认证★重庆军标认证★四川保密认证★重庆保密认证★重庆AS9100认证★四川AS9100认证★四川涉密认证★四川GJB5000A认证★

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